Kırılma Tokluğu Testinde Çevresel Etkenler Nelerdir?
CP, CO₂, H₂S veya diğer çevresel parametrelerin kırılma tokluğu (fracture toughness) testi üzerinde bazı zararlı etkileri olabilmektedir.
Şu anda petrol ve doğalgaz endüstrisinin karşı karşıya olduğu birçok zorluktan biri, boru hatlarının malzemelerinin kırılma tokluğu özelliklerini azaltan ve giderek karmaşıklaşan çevresel koşullara maruz kalmasıdır.
Kaynak hatası kabulüne yönelik nitel "işçilik" yaklaşımının yerini giderek, BS 79101 ve API 11042'de belirtilenler gibi, nicel kırılma mekaniği prosedürlerine dayanan iyi yapılandırılmış alternatif kriterler almıştır. Bu kaynaklar, boru malzemesinin fiziksel özelliklerini ve boru üretimi ile boru hattı yapımı sırasında kullanılan kaynakları karakterize eder.
Malzemelerin asitli ortamlarda çatlamaya duyarlılığını değerlendirmek için kullanılan birçok nitelik testi vardır. Bununla birlikte, petrol ve doğalgaz endüstrisinde, inşaat sırasında kaynak hatası kabul kriterlerini türetmek için kullanılan Mühendislik Kritik Değerlendirmelerinde (ECA) kullanılmak üzere doğru niceliksel veriler üretme ihtiyacı giderek artmaktadır. Bu veriler ayrıca devam eden FFS değerlendirmeleri için kullanılır ve projeye özel malzeme ve çevresel koşullar kullanılarak üretilmesi gerekir.
Sıklıkla gereksiz bir yük olarak görülse de, gerekli testleri gerçekleştirmek için gereken zaman, çaba ve harcama, herhangi bir yapısal analizin temelini oluşturduğu için önemlidir. Bu olmadan, herhangi bir analiz en iyi ihtimalle aşırı muhafazakar veya daha kötüsü güvensiz olabilir.
Elbette kırılma tokluğu testi (fracture toughness testing) için standartlaştırılmış test yöntemleri vardır. Öte yandan, aşırı ortamlarda kullanılan metalik malzemelerin ve kaynakların davranışını belirlemeye yönelik test yöntemlerinin uyarlanması ve standartlaştırılması gerektiği giderek daha açık hale gelmektedir.
Çevresel parametrelerin kırılma tokluğu üzerindeki zararlı etkileri hakkında daha fazla bilgi edinmek için hemen Malzeme Test ile iletişime geçin.
Kırılma Tokluğu Testi Çevresel Etkenler (PDF)
Kompozit Malzemelerin Basma (Compression) Yöntemleri Nelerdir?Kompozitlerin basma (compression) özellikleri reçine ve
Kırılma Mekaniği Testi (Fracture Mechanics Testing) Nasıl Uygulanır?İmalat süreçlerinden kaynaklanan kusurlar
ASTM F2077 Test Standardına Detaylı Bir BakışASTM F2077, hem statik hem
ASTM D3039 Kompozit Çekme (Tensile) Testleri Hakkında Bilmeniz GerekenlerÇok çeşitli endüstrilerde
Kırılma Tokluğu Testinde Çevresel Etkenler Nelerdir?CP, CO₂, H₂S veya diğer çevresel
Metalik Malzemelerin Çekme (Tensile) Testleri Hakkında Bilmeniz GerekenlerÇekme testi (tensile testing);
Otomotiv Sektöründe Yorulma (Fatigue) Testlerinin ÖnemiYorulma Testi (Fatigue Testing) Nedir?Yorulma; dönüşümlü
Yorulma (Fatigue) Kusurlarını Nasıl Anlarız?Mühendislik dünyasında yorulma (fatigue) her zaman iyi
ASTM F382 Test Sonuçlarınızı Nasıl Geliştirebilirsiniz?ASTM F382 - Metalik Kemik Plakaları1
PMMA Kemik Çimentosuna Kırılma Tokluğu Testi Nasıl Uygulanır?Kemik çimentosu, artroplasti ameliyatı
Tıbbi Cihazların Burulma (Torsion) Testi Hakkında Bilmeniz GerekenlerIn vivo eksenel ve
Dinamik Test Yöntemleri Nelerdir ve Nasıl Uygulanırlar?Dinamik testler bileşenleri yüksek stresli
Ürünlerinize Uygun Çevresel (Environmental) Testler Nasıl Geliştirilir?Kalifikasyon testlerinin yapılmasının ana nedeni,
Asetik Ortamda Kırılma Mekaniği: SENT ve SENB Numunesinde Karakterizasyon TestleriŞu anda,
ISO 6892-1 ve 2 Metal Çekme Testi Hakkında Bilmeniz GerekenlerISO 6892-1
ASTM E399 Metalik Malzemelerin Lineer-Elastik Düzlem-Gerinim Kırılma Tokluğu (K1C) Testi Hakkında
ASTM A370 Çelik Ürünlerin Mekanik Testleri Hakkında Bilmeniz GerekenlerASTM A370 Çekme
Metal Matris Kompozitlerin Yorulma (Fatigue) Testleri Hakkında Bilmeniz GerekenlerMetal matris kompozitler,
Tuz Sisi ve Tuz Püskürtme Testleri (ASTM B117) Arasındaki Farklar Nelerdir?Test